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kaiyuncom平台: 导航:X技术最新专利机械加工,机床金属加工设施的制造及其加工,应用技术 本发明针对传统金属丝化学性能不稳定、寿命短的问题,提出不锈钢纤维丝生产方法。通过水箱粗拉、氢氧混合气体高温瞬时退火、微拉拔等工艺,实现丝径精确控制,提升材料组织细化程度,明显地增强其抵抗腐蚀能力、导电导热性及高温稳定性,满足多领域高强度应用需求。 在军事、航空、航海、石油化学工业、食品、制药、冶金、通讯、造纸、仪器仪表、环境工程等国民经济的所有的领域,金属丝的应用十分普遍,例如石油工业使用的过滤网、空调器的过滤网、窗纱等等,传统上使用的一般为铁、铜丝,而铁和铜存在着化学性能不稳定、常规使用的寿命短的缺点,造成使用上的麻烦及使用时的安全性问题。 针对现存技术的缺点,本发明的目的是提供一种不锈钢纤维丝生产方法,利用本发明将不锈钢加工成不同丝径的所有的领域使用纤维丝。 为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的一种不锈钢纤维丝生产方法,其工艺流程为不锈钢线材→水箱粗拉→热处理退火→微拉拔→热处理退火→成品检验→包装入库;其具体步骤如下1、选择不锈钢线、水箱粗拉将原材料线材通过采用两个直径、长度、材质、转速同等的园桶及按顺序排列的合金模具,在园桶运转速度与力的作用下,拉拔钢丝到指定规格线、热处理退火采用氢、氧、电加热、高温瞬时法退火,通过对不同丝径的不锈钢纤维丝,采取不同的放、收线速度及不同温控时间和温度,来达到退火的目的,使丝组织细化,降低硬度,去除内应力;4、微拉丝将粗拉退火丝通过微拉机两个同等锥型体塔轮及按顺序排列的钻石模具,在转速同等作用力下拉拔至所需丝径;5、重复上述3的热处理退火工艺;6、检验;将不锈钢纤维丝成品进行丝径、拉力强度、延伸率、丝净重量、光亮度进行检验。 通过本发明不锈钢纤维丝生产方法,克服了现存技术的缺点,达到了上述创作的目的,通过本发明制作的纤维丝,具有化学性能稳定、有光亮的表面、良好的导电性导热性、高强度、高弹性、耐磨性、抵抗腐蚀能力的特点及耐高温的优点。 一种不锈钢纤维丝生产方法,其工艺流程为不锈钢线材→水箱粗拉→热处理退火→微拉拔→热处理退火→成品检验→包装入库;其具体步骤如下1、不锈钢线、水箱粗拉将原材料线材通过采用两个直径、长度、材质、转速同等的园桶及按顺序排列的合金模具,在园桶运转速度与力的作用下,拉拔钢丝到指定规格线、热处理退火采用氢、氧、电加热、高温瞬时法退火,通过对不同丝径的不锈钢纤维丝,采取不同的放、收线速度及不同温控时间和温度,来达到退火的目的,使丝组织细化,降低硬度,去除内应力;上述的氢、氧、电加热的方法是将氢、氧混合气体通过电炉丝加热;上述温控时间为0.1-5秒;上述的温度控制在1050℃---1100℃;4、微拉丝将粗拉退火丝通过微拉机两个同等锥型体塔轮及按顺序排列的钻石模具,在转速同等作用力下拉拔至所需丝径;5、重复上述3的热处理退火工艺;6、检验;将不锈钢纤维丝成品进行丝径、拉力强度、延伸率、丝净重量、光亮度进行检验。 综上所述,为本发明的较佳实施例,上述实施例并不限定本发明的实施范围,凡依本发明技术方案所作的改变,所产生的功能效果未超出本发明的技术方案时,均属于本发明的保护范围。 1.一种不锈钢纤维丝生产方法,其特征是其工艺流程为不锈钢线材→水箱粗拉→热处理退火→微拉拔→热处理退火→成品检验→包装入库。 2.如权利要求1所述的不锈钢纤维丝生产方法,其特征是上述工艺流程的具体步骤是(1)、选择不锈钢线)、水箱粗拉将原材料线材通过采用两个直径、长度、材质、转速同等的园桶及按顺序排列的合金模具,在园桶运转速度与力的作用下,拉拔钢丝到指定规格线)、热处理退火采用氢、氧、电加热、高温瞬时法退火,通过对不同丝径的不锈钢纤维丝,采取不同的放、收线速度及不同温控时间和温度,来达到退火的目的,使丝组织细化,降低硬度,去除内应力;(4)、微拉丝将粗拉退火丝通过微拉机两个同等锥型体塔轮及按顺序排列的钻石模具,在转速同等作用力下拉拔至所需丝径;(5)、重复上述3的热处理退火工艺;(6)、检验;将不锈钢纤维丝成品进行丝径、拉力强度、延伸率、丝净重量、光亮度进行检验。 3.如权利要求2所述的不锈钢纤维丝生产方法,其特征是上述的氢、氧、电加热的方法是将氢、氧混合气体通过电炉丝加热。 4.如权利要求2所述的不锈钢纤维丝生产方法,其特征是上述温控时间为0.1-5秒;上述的温度控制在1050℃---1100℃。 一种不锈钢纤维丝生产方法,其特征是:其工艺流程为:不锈钢线材→水箱粗拉→热处理退火→微拉拔→热处理退火→成品检验→包装入库;通过本发明生产不锈钢纤维丝,生产的不锈钢纤维丝具有化学性能稳定、有光亮的表面、良好的导电性导热性、高强度、高弹性、耐磨性、抵抗腐蚀能力的特点及耐高温的优点。 针对特种合金微丝在拉拔和捻股过程中易断裂、检测繁琐及摩擦导致性能劣化的问题,提出采用索氏体材料通过三次拉拔、两次热处理及保鲜膜包裹工艺,结合日本艾迪科润滑剂和双捻股机技术,提升微丝韧性与表面质... 针对传统金属丝拉细过程中化学元素易变、强度不足的问题,提出通过优化稀土元素配比(钕/钆/镝)及多步骤处理工艺(电镀-拉拔-退火-保温-酸洗)的解决方案,明显提升金属丝的强韧性、抗酸性和加工性能... 针对货架承重网格材料强度不足、易磨损的问题,提出一种含C、Mn、Nb等元素的高强度合金材料,通过热机械轧制、回火及精确冷却工艺,实现铁素体与珠光体的优化分布,明显提升材料韧性、耐高温及抗腐蚀性... 针对传统PM过滤材料在高温环境下易失效、过滤效率低的问题,提出通过混编强化纤维与不锈钢丝的复合结构解决方案。采用酚醛/石油树脂强化的碳纤维或玄武岩纤维与FeCrAl耐热不锈钢丝按10:1或1:... 针对不锈钢微丝拉伸过程中易断丝、产品质量不稳定的问题,提出改进方案:通过润滑液抽丝减少摩擦,安装旋转导向环打磨毛刺,利用磁铁控制放线惯性,有效提升纤维连续性与表面上的质量,单轴重400克频次达85... 针对不锈钢纤维丝束牵切需专用设备的问题,提出利用改造并条机实现牵切的解决方案。通过拉夹法或单独牵切法,将不锈钢纤维在牵伸过程中拉断并形成适合纺纱的长度分布,其中拉夹法将断纤维包覆于常规纤维中制... 针对现有不锈钢纤维捻线存在捻数不准确、表面粗糙、不均匀等问题,提出通过多条不锈钢纤维相互缠绕捻合形成丝束和捻线的结构,优化线性、丝径、强度等参数,提升产品均匀性和适用性,满足多种纺织设备对金属... 1. 高分子成型加工新技术及模具(包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等) 2. 高分子基生化分析材料(包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等) 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料 1.食品科学 2.农产品加工及贮藏工程 主要研究方向: 1. 农产品保鲜与加工技术 2. 鲜切果蔬加工 3. 功能活性酚类物质加工稳定性及其留存规律 4. 超声波声化效应研究 1.机电一体化系统模块设计与开发 2.嵌入式系统模块设计与开发 3.工业与服务机器人技术探讨研究 |
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